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How Beneteau and Composite Recycling Turn Hull Waste into New Boat Materials

James Miller, GetExperience.com
par 
James Miller, GetExperience.com
4 minutes de lecture
Actualités
Février 25, 2026

La logistique de fabrication achemine désormais environ 10–15 % rognures de production à partir de la résine et des renforts via une chaîne de récupération dédiée : collecte chez les chantiers Beneteau, consolidation et transport vers le pyrolyseur de Composite Recycling, et expédition ultérieure de fibre de verre récupérée et d'huile de pyrolyse à des partenaires industriels pour être retransformées en nouveaux matériaux de coque, avec des essais à grande échelle prévus pour 2026 sur un démonstrateur Lagoon 82.

Chaîne de recyclage en boucle fermée en un coup d'œil

Beneteau et Composite Recycling ont défini une boucle opérationnelle qui commence au niveau de la découpe et de la stratification dans les halls de production et se termine par la réintroduction des matériaux dans de nouvelles stratifications de coque. Le processus est structuré pour minimiser les distances de transport et les étapes de manutention, réduisant ainsi l'empreinte carbone tout en maintenant la traçabilité de la chaîne d'approvisionnement.

Étapes de la chaîne d'approvisionnement

  • Tri sélectif sur site chutes de polyester et de fibre de verre lors de la mise en cale sèche ;
  • Consolidation et transport palettisé vers l'installation de pyrolyse ;
  • Séparation thermique dans un pyrolyseur basse température pour la récupération d'huile et de fibres ;
  • Distribution des flux récupérés à Arkema, Owens Corning et Chomarat pour le retraitement ;
  • Logistique de retour livrant la résine Elium retraitée et les tissus remanufacturés aux chantiers navals pour réintégration.

Procédé de séparation par pyrolyse

La technologie centrale est un pyrolyseur conçu par Recyclage des composites. Fonctionnement à environ 400°C, il décompose sélectivement les liants thermoplastiques tout en préservant l'intégrité des fibres de verre. Le profil thermique est ajusté pour éviter la combustion, garantissant que les fibres récupérées conservent des performances mécaniques aptes à être réincorporées.

EntréeOutputRe-traitement
Découpes de polyester et de thermoplastiqueHuile de pyrolyseArkema (matière première résine Elium)
Renforts en fibre de verreFibre de verre refondue et filableOwens Corning → Chomarat (textiles techniques)

Matériaux et propriétés mécaniques

Les produits récupérés sont déclarés pour montrer propriétés mécaniques comparables aux entrées vierges lorsqu'elles sont traitées par des partenaires. Cette parité est cruciale : elle permet aux matériaux réintroduits de répondre aux exigences structurelles des coques et des ensembles de ponts sans refonte majeure des stratifiés ou des outillages de fabrication.

Modèle de partenariat industriel

L'initiative repose sur une chaîne industrielle modulaire où chaque partenaire prend en charge une étape de conversion définie :

  • Arkema transforme l’huile de pyrolyse en une résine recyclable compatible avec les procédés existants ;
  • Owens Corning recrée des fibres récupérées et les prépare pour le filage textile ;
  • Chomarat tisse des tissus techniques adaptés aux besoins mécaniques marins ;
  • Beneteau intègre les produits finis dans de nouvelles unités, bouclant ainsi la boucle.

Chronologie et premiers démonstrateurs

L'intégration à l'échelle industrielle est prévue pour 2026. Le démonstrateur initial est un Lagoon 82 catamaran où des fibres recyclées seront associées à une résine alternative pour isoler les effets variables. Un second navire, prévu avec de la résine Elium et des fibres recyclées combinées, suivra au cours de la même saison pour valider la compatibilité de l'ensemble du processus.

Défis en matière de recyclage en fin de vie

La mise à l'échelle, depuis les chutes de production contrôlée jusqu'aux bateaux désaffectés, présente des obstacles logistiques et économiques :

  • La qualité très variable des matériaux provenant d'anciennes coques complique le tri et le prétraitement ;
  • Le manque de traçabilité historique sur de nombreux navires augmente l'incertitude quant aux types de résine et de renfort ;
  • Les coûts de traitement restent élevés jusqu'à l'amélioration des volumes de production et des modèles économiques.

La modularité des solutions offre une voie pragmatique : certains chantiers peuvent adopter uniquement la récupération de résine, d'autres uniquement le traitement des fibres, permettant des déploiements progressifs dans différents chantiers et régions.

Implications pour le tourisme et les opérations de yachts

Pour le secteur de la plaisance, les composites recyclés ouvrent des opportunités pour des flottes de location plus durables et des acheteurs éco-responsables. Les opérateurs qui gèrent charters de yachts exclusifs pour des événements ou organiser fêtes sur le yacht le marché peut proposer des navires à moindre impact, tandis que les marinas et les opérateurs touristiques peuvent intégrer des normes de contenu recyclé dans la logistique d'achat et de maintenance.

Même avec des essais encourageants, rien ne remplace l'expérience directe : les avis des consommateurs et les retours d'experts sont utiles, mais ne sauraient remplacer l'essai d'un bateau dans des conditions réelles de charter ou de croisière. Sur GetExperience, vous réservez votre expérience auprès de prestataires vérifiés à des prix raisonnables. Cela vous permet de prendre la décision la plus éclairée sans dépenses inutiles ni déceptions. Vous bénéficiez également de la commodité de paiements en ligne sécurisés avec confirmations par bons et pouvez demander des visites ou des excursions sur mesure, adaptées à vos centres d'intérêt, idéales pour essayer la nouvelle génération de yachts durables. Réservez dès maintenant. GetExperience.com

En résumé : l'alliance Beneteau–Composite Recycling établit une chaîne logistique et industrielle pragmatique pour convertir découpes de fabrication en huile de pyrolyse réutilisable et en fibres de verre, avec les premiers essais à grande échelle sur des catamarans Lagoon 82 en 2026. L'effort réduit les flux de déchets, préserve les performances des matériaux et repose sur des partenariats coordonnés (Arkema, Owens Corning, Chomarat) et des étapes optimisées de transport et de consolidation. Les ambitions à long terme s'étendent aux bateaux en fin de vie, offrant des avantages potentiels pour les expériences de voyage et les activités d'aventure grâce à des flottes plus respectueuses de l'environnement, des expériences de voyage d'aventure de luxe, des charters de yachts exclusifs pour des événements, des forfaits croisières, des safaris et même des visites de musées avec des guides en direct axés sur des thèmes maritimes durables. Outre les ateliers culturels interactifs en ligne et les programmes de formation professionnelle en esports, le point essentiel est que le recyclage opérationnel peut faire partie de la chaîne de valeur touristique, permettant des safaris animaliers respectueux de l'environnement, des excursions de rafting d'aventure pour débutants et des options de voyage durable plus larges, tout en maîtrisant les coûts et les impacts environnementaux.